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中秋放假数控加工中心应该这样去保养呢
发表时间:2018-09-23 10:36:40  |  点击率:0

作者:加工中心  数控加工中心   文章发表于 2018.09.23


数控 加工中心数控铣 床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下,停机后,再进行换档,直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。 11、在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时,刀具距离加工面50mm内不得使用快速,应使用手动对刀。 13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处,不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具,降低转速,方能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。 16、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。 17、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。 18、更换刀具时,不应转动主轴。 19、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 20、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。 21、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外,其他机床参数禁止更改。 22、数控系统通电、断电时,除启动、停止按钮外,不得同时按动CRT/MDI上的任何健,待系统上电完毕、CRT显示正常后,方可在CRT/MDI上进行操作。 23、设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。 24、未经许可禁止打开电控柜。 25、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。 26、工作中如发生异常情况,如声音不正常,局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并报告公司和设备科。 27、设备长期不使用,应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时,以保证相关数据不丢失。 28、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 29、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。 巡回检查内容 工作台 1、工作台面清洁,无碰伤; 2、纵横滚珠丝杠运转灵活,无异响。 主轴箱部分 1、裸露导轨面清洁,无研伤; 2、导轨压板镶条间隙合适,无松动; 3、主轴锥孔清洁,无伤痕; 4、液压变挡准确,传动声音正常; 5、升降灵活无异响。 6、平衡链条及滑轮油承清洁有油。 液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标; 2、油窗醒目、油杯(孔)清洁有油; 3、油路油管完整无漏油、无阻塞; 4、各油泵工作正常,液压站压力达到定值。 冷却系统 1、泵体工作正常,管路完整不渗漏; 2、冷却液不变质,油箱内无杂物。 五、电气部分 1、外部线路固定完整,绝缘可靠; 2、各电机清洁,运转正常; 3、操作面板清洁,按键灵敏、准确。 六、安全装置 1、各防护罩固定完整齐全; 2、各部限位可靠; 3、制动灵敏可靠; 七、设备附件 1、附件齐全、清洁无锈蚀,摆放合理、整齐安全。 2、排削装置运行可靠。 八、其它部分 1、设备保养资料齐全; 2、外部清洁,无掉漆现象。 技术规格 XK718(长征)技术规格 工作台面积(宽×长) 800×2000 mm 工作台纵向行程(X轴) 1600 mm 工作台横向行程(Y轴) 800 mm 主轴箱垂向行程(Z轴) 850 mm 主轴端面至工作台面距离

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